Porównanie drukarek 3D: Formlabs Form 4 vs Form 3 – czy warto przejść na nowy model?
Zastanawiasz się, który model wybrać? Czy warto dopłacić do Formlabs Form 4b? Różnice w obu drukarkach są kolosalne, nowa technologia, dodatkowe czujniki, inna prędkość druku.
Drukarki 3D Formlabs od lat wyznaczają standard w precyzyjnym druku żywicznym — zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i w stomatologii cyfrowej. Premiera Formlabs Form 4 i Form 4B to jednak coś więcej niż kolejna aktualizacja sprzętu. To całkowicie nowa generacja technologii LFD, która redefiniuje sposób, w jaki druk SLA/MSLA jest wykorzystywany w laboratoriach, gabinetach i uczelniach.
Spis treści:
- Serce drukarek Formlabs – źródło światła
- Stabilność, precyzja i jakość druku
- Wydajność i prędkość druku Formalbs
- Nowe rodzaje żywic
- Inteligentne sensory
- Rozmiar platformy ma znaczenie
- Koszty użytkowania i opłacalność zakupu Formlabs 4
- Czy warto wymienić Form 3 na Form 4 – wnioski i rekomendacje
Serce drukarek Formlabs – źródło światła
Model Form 4 stanowi największy skok technologiczny w historii firmy. Poprzednia generacja – Form 3 – wykorzystywała technologię LFS (Low Force Stereolithography) z laserem i ruchomym galwanometrem, co zapewniało wysoką jakość powierzchni, ale ograniczało prędkość druku.
W Form 4 wprowadzono nową architekturę LFD (Low Force Display), w której światło nie jest już rysowane punktowo, lecz wyświetlane na całym polu roboczym jednocześnie. Ekran LCD o wysokiej intensywności współpracuje z modułem LED o mocy 14 W, utwardzając każdą warstwę w ciągu 1,5–2 sekund.
To pozwala skrócić czas druku nawet czterokrotnie względem Form 3, przy zachowaniu tej samej precyzji w osi XY (25–50 µm).
Nowy system jest prostszy konstrukcyjnie – nie wymaga kalibracji optyki, jest zamknięty i odporny na kurz. Dla użytkownika oznacza to mniej przestojów, dłuższą żywotność i większą powtarzalność wydruków.

Stabilność, precyzja i jakość druku
Technologia LFD eliminuje błędy typowe dla systemów laserowych – brak ruchomych luster oznacza stałą geometrię wiązki i brak zniekształceń przy krawędziach platformy.
Równomierne natężenie światła w 99,5% pola roboczego gwarantuje identyczne odwzorowanie detali w każdym miejscu wydruku, co ma kluczowe znaczenie przy modelach wielokrotnych (np. seria szyn relaksacyjnych czy modele ortodontyczne).
Dzięki zredukowaniu siły odklejania każdej warstwy (tzw. peel force) oraz inteligentnej regulacji temperatury żywicy, Form 4 utrzymuje stabilność wymiarową nawet przy bardzo cienkich strukturach.
W praktyce poprawiono dokładność o ok. 30–40% względem Form 3, co przekłada się na lepsze dopasowanie modeli protetycznych i chirurgicznych.
Wydajność i prędkość druku Formalbs
Największą zmianą w Formlabs Form 4 jest stały czas druku niezależny od liczby modeli na platformie. To cecha charakterystyczna dla systemów opartych na projekcji – cała warstwa jest utwardzana jednocześnie, więc 10 modeli drukuje się w prawie tym samym czasie co 1.
|
Typ modelu |
Formlabs Form 3 |
Formlabs Form 4 |
Różnica |
|
Model ortodontyczny 50 mm |
~3 h 10 min |
~48 min |
-74% czasu |
|
Szyna relaksacyjna |
~2 h 40 min |
~38 min |
-76% czasu |
|
Model koron tymczasowych |
~2 h 20 min |
~35 min |
-74% czasu |
|
Przewodnik chirurgiczny |
~2 h 50 min |
~45 min |
-73% czasu |
W porównaniu z Form 3, która na podobne zadania potrzebowała 2–3 godzin, oznacza to wzrost przepustowości nawet trzykrotnie.
W efekcie laboratoria i kliniki mogą pracować w krótszych cyklach, z mniejszą liczbą urządzeń i niższym kosztem jednostkowym wydruku.
Nowe rodzaje żywic
Form 4 zachowuje zgodność z najpopularniejszymi żywicami Formlabs, takimi jak Model Resin, Surgical Guide, LT Comfort, Temporary CB czy Castable Wax.
Wprowadzono jednak nowe żywice jak Fast Model Resin czy Precision Model, które pozwalają na jeszcze szybszy bądź jeszcze bardziej szczegółowy druk modeli. Aby w pełni wykorzystać potencjał mocniejszego źródła światła i krótszego cyklu utwardzania.
W niedługim czasie można spodziewać się kolejny, ulepszonych wersji żywic stomatologicznych do drukarki Form 4b.
Inteligentne sensory
Pełny system Smart Resin Sensor automatycznie rozpoznaje typ i wersję żywicy, monitoruje jej lepkość, temperaturę i poziom w zbiorniku, dodatkowo mixer sprawdza czystość kuwety przy utwardzaniu każdej warstwy.
Dzięki temu drukarka sama dostosowuje parametry ekspozycji i ostrzega użytkownika o konieczności wymiany folii separacyjnej lub kartridża – co eliminuje błędy ludzkie i zwiększa przewidywalność procesu.
W porównaniu z Form 3, Form 4 wymaga mniej interwencji użytkownika, a kalibracja materiałów podobnie jak w poprzedniej wersji, odbywa się w pełni automatycznie w oprogramowaniu PreForm.
Rozmiar platformy ma znaczenie
W porównaniu z poprzednią generacją Form 3, Formlabs Form 4 oferuje zauważalnie większe pole robocze, które ma bezpośredni wpływ na liczbę modeli możliwych do wydrukowania w jednym cyklu.
Pole robocze w Form 4 wynosi 200 × 125 × 210 mm, podczas gdy w Form 3 było to 145 × 145 × 185 mm. Oznacza to ponad 40% wzrost powierzchni użytkowej i możliwość rozmieszczenia nawet 10 modeli w druku "na płasko".
Zwiększona szerokość pola XY została osiągnięta bez pogorszenia rozdzielczości — nadal utrzymano precyzję 25–50 mikronów, dzięki czemu modele są równie dokładne jak w Form 3, ale można je drukować w większej liczbie i w krótszym czasie.
Koszty użytkowania i opłacalność zakupu Formlabs 4
W praktyce stomatologicznej decyzja o przejściu z Form 3B na Form 4B powinna opierać się na analizie ekonomicznej – różnice w wydajności i kosztach pracy przekładają się bezpośrednio na rentowność.
Przede wszystkim cartridge z żywicą mają nowy mniejszy kształt i nowy sposób komunikacji z drukarką za pomocą RFID. Zmniejsza to koszt zakupu żywic o ok. 20%.
Zużywając 2 litry żywicy do modeli miesięcznie, można w rok zaoszczędzić - 2400 PLN
Form 4B, dzięki szybszemu cyklowi druku i mniejszemu zużyciu eksploatacyjnemu, obniża koszt jednostkowy wydruku nawet o 25–35%. Dzieje się tak dlatego, że:
- skrócenie czasu ekspozycji redukuje zużycie energii,
- system LFD wymaga mniej konserwacji,
- zużycie folii separacyjnej i pojemników jest niższe o ok. 40%,
- można w jednym cyklu drukować więcej modeli bez wzrostu czasu pracy.
W praktyce laboratorium, które drukuje 15–20 modeli dziennie, oszczędza miesięcznie kilkanaście godzin roboczych, co w połączeniu z niższym kosztem energii i materiałów daje zwrot z inwestycji w ciągu 12–18 miesięcy.
Czy warto wymienić Form 3 na Form 4 – wnioski i rekomendacje
Decyzja o wymianie drukarki 3D z Formlabs Form 3/3B na Form 4/4B zależy od profilu działalności i liczby realizowanych wydruków. W laboratoriach, gdzie druk 3D stanowi podstawę codziennej produkcji, różnica w prędkości i stabilności pracy jest na tyle duża, że modernizacja przynosi wymierny efekt już po kilku tygodniach użytkowania.
Form 4 nie jest następcą w klasycznym sensie — to całkowicie nowa platforma technologiczna. W odróżnieniu od Form 3, opiera się na równomiernej projekcji światła, co eliminuje ograniczenia wynikające z mechaniki lasera. Użytkownicy odczuwają to nie tylko w krótszym czasie druku, ale także w precyzyjniejszym odwzorowaniu geometrii i mniejszej potrzebie kalibracji.
Za wyższą ceną (Form 4) idzie szybkość druku i mniejsze koszty eksploatacyjne oraz dostęp do większej bazy materiałów. Jeśli drukujesz dużo
Porównanie w tabeli Formlabs Form 3 vs Form 4
|
Parametr |
Formlabs Form 4 / 4B |
Formlabs Form 3 / 3B |
|
Technologia / silnik optyczny |
MSLA, silnik LFD (Low Force Display) |
LFS (Low Force Stereolithography) – skanowanie laserem |
|
Źródło światła |
Podświetlenie 405 nm, 60 LED + LPU4; intensywność ~16 mW/cm² na płaszczyźnie utwardzania |
Laser 405 nm + galwanometry (LPU); moc lasera ~250 mW (spec. serii 3/3+) |
|
Rozmiar piksela / plamki (XY) |
50 µm (pixel size) z antyaliasingiem |
Plamka lasera ~85 µm; często mylona z „XY 25 µm” – 25 µm to warstwa Z, nie rozmiar plamki |
|
Grubość warstwy (Z) |
25–200 µm |
25–300 µm |
|
Pole robocze (W×D×H) |
200 × 125 × 210 mm |
145 × 145 × 185 mm |