Piec do synteryzacji cyrkonu
To specjalistyczne urządzenie, które służy do szeroko rozumianej obróbki termicznej prac protetycznych z tlenku cyrkonu. Zastosowanie pieca jest niezbędne w celu wytworzenia estetycznych i wytrzymałych koron i mostów protetycznych.
W jakiej temperaturze wypala się cyrkon?
Temperatura wypalania w piecu do synteryzacji cyrkonu wynosi około 1500 stopni Celsiusza. Wysoka temperatura jest niezbędna, aby proces synteryzacji przebiegł prawidłowo. zapewnić równomierny rozkład temperatury w komorze grzejnej i umożliwić dokładny pomiar procesu.
Za uzyskanie wysokich temperatur w piecu odpowiadają grzałki. Zazwyczaj piec wyposażony jest w trzy lub cztery elementy grzejne stworzone z węglika krzemu lub molibdenowo-krzemowe, które zapewniają szybkie i równomierne nagrzewanie oraz utrzymywanie stabilnej temperatury przez cały proces synteryzacji. Jest to niezbędne do uzyskania prezycyzyjnego spieku o wysokich parametrach wytrzymałości i estetyki.
Czym charakteryzuje się dobry piec do synteryzacji cyrkonu?
Dobry piec do synteryzacji cyrkonu charakteryzuje się przede wszystkim wysoką jakością i precyzją procesu synteryzacji tlenku cyrkonu. Oto najważniejszych cechy, na które warto zwrócić uwagę, wybierając piec do synteryzacji cyrkonu:
Dokładny pomiar temperatury i czasu
Dobry piec powinien umożliwiać precyzyjny pomiar temperatury w komorze grzejnej, co pozwala na kontrolę procesu i osiągnięcie najlepszych wyników. Powinien również umożliwiać dokładny pomiar czasu procesu, które pozwalą na utrzymanie stałych parametrów synteryzacji.
Wysoka jakość wykonania
Piec powinien być wykonany z trwałych i wysokiej jakości materiałów, m.in. stali nierdzewnej, która zapewni długą żywotność urządzenia i ochronę przed korozją. Powinien również posiadać solidnie wykonaną i stabilną podstawę, która zapobiegnie wstrząsom i drganiom podczas pracy.
Spiralne elementy grzejne
Mówiąc o wysokiej wydajności i jakości trzeba powiedzieć osobno o roli jakie spełniają grzałki w piecu do synteryzacji. Bowiem to one nagrzewają całą komorę i są odpowiedzialne za nagrzewanie, utrzymanie i ochładzanie całego pieca. Grzałki są sercem pieca, więc jakość ich wykonania jest kluczowa. Grzałki to elementy wymienne, zużywają się, więc warto dowiedzieć się z jakiego tworzywa są wykonane i ile jest ich w piecu.
Równomierny rozkład temperatury
Dobry piec powinien zapewniać równomierny rozkład temperatury w całej komorze grzejnej, co pozwali na osiągnięcie stabilnej temperatury w całym procesie synteryzacji. Dzięki temu proces przebiega sprawnie i precyzyjnie, a uzupełnienia z cyrkonu będą trwałe i estetyczne.
Szybkość nagrzewania
Najlepsze piece do synteryzacji nagrzewają się bardzo szybko, co pozwala na osiągnięcie pożądanej temperatury w bardzo krótkim czasie i przyspieszenie procesu synteryzacji z kilunastu godzin do kilku. Tylko niektóre piece posiadają programy szybkiej synteryzacji cyrkonu, które trwają około 2-3 godziny. Należy pamiętać o ograniczeniu ilości punktów w jednym moście protetycznym, gdyż za duża praca w szybkim procesie spiekania może pęknąć.
Możliwość wyboru programu
Piec powinien umożliwiać zmianę programu w zależności od potrzeb, co pozwala na dostosowanie procesu do konkretnych cyrkonów i prac. Każdy cyrkon ma swój proces spiekania, w zależności od producenta, ale również od wielkości pracy. Powinien również umożliwiać łatwe i intuicyjne sterowanie procesem.
Licznik godzin pracy pieca
Posiadania licznika godzin pracy pozwala kontrolować proces zużycia urządzenia i pamiętać o okresowych przeglądach.
Wizualizacja procesu
Piec umożliwiający wizualizacje procesu synteryzacji, daje kontrolę procesu i wykrycie ewentualnych problemów w trakcie pracy. Pomocne są diody informujące o stanie urządzenia lub komunikaty dźwiękowe. Powiadomienia za pomocą SMSów lub maili usprawnią proces wypalania, gdy jesteśmy poza pracownią.
Niezbędne urządzenia i materiały do pracy podczas synteryzacji cyrkonu
Do pieca wkłada się wyfrezowane, za pomocą frezarki dentystycznej, uzupełnienia protetyczne z tlenku cyrkonu. Wszystkie cyrkonowe korony i mosty kładzie się na wypełnionej perełkami do synteryzacji specjalnej podstawce ceramicznej zwanej również kuwetą do synteryzacji.